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除油机

除油机

详细说明

  一、挤压带式除油机概述

  对含油废水表层浮油的去除,已成为工业废水治理中的普遍存在的问题。为此在国内外现行除油设备基础上研制成功JCY系列挤压带式除油机,是机械电子工业部已申报专利的科研成果。

  经广泛使用验证该机的特点是:

  1、经特种材料加工的吸油带,具有亲油疏水的特性,吸油率高,吸油快,不单表层吸油,深层也能吸油。吸油量比钢带、胶带高几十至上百倍。

  2、浮油的收取未经高速机械的推进搅拌,不易产生“乳化”,不会给深度净化带来困难。

  3、该机装设了二次油水分离系统,回收的油含水率极低,可直接使用或精炼后回用。

  4、该机是体积小、投资少、上马快、回收率高的新型设备,它既有回收节能,又有除油防污的双重作用,用它回收的油当年就可收回购置设备的投资。

  二、挤压带式除油机适用范围

  JCY系列除油机适用于各种含机油、柴油、润滑油和食用油等的工业废水隔油池上;各工厂、车间下水道上;特别适用于机械加工、轧钢、轧铜、轧铝、化肥、玻璃、炼油、油库、铁路和食油加工等部门。对于重油、粘油当加设升温设施后同样具有特殊功效。

  三、挤压带式除油机结构与工作原理

  JCY系列除油机主要有亲油疏水特种吸油带、挤油辊、油水分离器和传动装置等部分组成。隔油池中的浮油经吸油带吸饱油后,由传动装置连续不断的将带提到挤油装置内,经挤油辊把油挤出,挤干油的带重新回到油水中吸油,挤出的水和油流入油水分离器,把水分离出来后流入排水沟,纯净的油流入油桶中直接回用或精炼。除油机连续不断地把水中的油吸挤回收,经除油后的水可循环使用或进行深度处理,起到节油、节水和保护环境的效果。

  四、挤压带式除油机安装与调试

  1、将该机就位放置要平稳,保证挤压辊轴线平行于水平面。

  2、装好吸油带支撑架并进行调节,使吸油带底部深入油水平面下20—30公分。将吸油带按JCY挤压带式除油机示意图,通过主、从动挤压辊与支撑架,按顺序放置。

  3、调整从动挤压辊的调整螺栓,使吸油带在主从动挤压辊之间似接非接,通水吸油膨胀后,达到理想的挤油效果。

  4、连接电控箱和电机之间导线,启动开关进行调试,待正常之后,才允许投入运行。

  5、为保证二级油水分离系统不被污染,在第一次运行之前将自来水加之该分离箱的2/3处。

  6、将各轴承部位加注润滑油润滑。

  7、调校清水槽里调节螺母,控制排水水量,保证出油口流出较纯净油液。

 图片3.png

 五、JCY系列挤压带式除油机技术参数

  

型号

  JCY一45

  JCY一60

  JCY一80

JCY一100

JCY一120

  吸油带宽

mm

    450

    600

    800

    1000

    1200

    收油能力

kg/h

    300

    500

    1000

    1500

    2000

    浮油回收率


    98%

    98%

    98%

    98%

    98%

收油含水量


<2.5%

<2.5%

<2.5%

<2.5%

<2.5%

  电功率

  kW

  0.55

  0.75

    1.1

    1.1

    1.1

    电  压

 V

    380

    380

    380

    380

    380

流油口标高

mm

    1100

    1200

    1400

    1500

    1500

清水排放标高

mm

    1000

    1050

    1100

    1200

    1200

放空口标高

mm

    +20

    +20

    +20

    +20

    +20

    外形尺寸

 mm

1858 X600
 x 2000

1858 x 750
 x2000

2000 X850
 x2200

2200 X1000
 x 2200

2500 x 1100
 x 2500

设备总重量

kg

    480

    500

    700

    750

    800

    说  明

 本设备在工程设计中不需要另建基础,无需固定,
 放置在隔油池地平上即可。

  六、挤压带式除油机故障及排除

  1、当吸油带走偏时,一般要调校挤压辊轴线平行水平面,附带调校主从动挤压辊轴芯平行度,有时还需调校支撑架位置。

  2、吸油带卷带时需下降支撑架。

  3、吸油带打滑时需调整从动挤压辊的拉簧调整螺栓。

  4、当电动机出现倒转或根本不转时,需调整检查电控箱电器回路。

  七、挤压带式除油机停机和维修

  1、关闭启动按钮,切断电源总开关。

  2、设备应避免露天安放,停机时应擦拭各部位。

  3、各相应磨擦和轴承部位定期加注润滑油进行润滑。

  4、避免火源和强酸、碱类侵蚀机体。


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